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¿Cuáles son los pasos clave del proceso y los puntos de control de calidad en el proceso de producción de Embalaje de babero de condimentos ?
El proceso de producción del embalaje de condimentos (bolsa en la caja) es un proceso complejo que combina tecnología avanzada y un estricto control de calidad, con el objetivo de proporcionar a los clientes soluciones de embalaje seguras, eficientes y personalizadas. Nuestra compañía, como líder en este campo, no solo está equipada con una línea de producción de bolsas en caja de liderazgo internacional, sino que también tiene un equipo profesional con más de 15 años de experiencia en la industria, comprometido con la exploración e innovación continuas para cumplir con el Diversas necesidades de los clientes locales y globales para el empaque de babero de condimentos.
Pasos de proceso clave
Selección del material: según las diferentes características de los condimentos (como la acidez y la alcalinidad, el contenido de aceite, la sensibilidad al oxígeno y la luz, etc.), seleccionamos materiales de películas de alto nivel o ultra altura, como EVOH (etileno- Copolímero de alcohol vinílico), PET (Tereftalato de polietileno) y estructura compuesta de aluminio de aluminio para garantizar el rendimiento efectivo de la barrera del envasado.
Pretratamiento: el material debe sufrir una limpieza estricta y un tratamiento antiestático antes de ingresar a la línea de producción para garantizar que no haya polvo y aceite en la superficie del material, y para mejorar la resistencia de unión de la impresión posterior y el sellado de calor.
2. Impresión y fabricación de placas
Impresión de alta precisión: se utiliza la tecnología de impresión de gravedad multicolor, combinada con un sistema avanzado de gestión de color para garantizar una alta claridad y precisión del color de patrones y textos, y mejorar la imagen de la marca de productos.
Hacer placas: diseñar y producir placas de impresión de acuerdo con las necesidades del cliente para garantizar que los patrones y los textos sean consistentes con las características del producto y cumplan con los estándares de seguridad alimentaria.
3. Fabricación de bolsas y molduras
Fabricación de bolsas automáticas: a través de máquinas de fabricación de bolsas automáticas de alta precisión, los materiales de película previamente tratados se cortan y se sellan calor en bolsas de acuerdo con los tamaños preestablecidos para garantizar un buen sellado y sin fuga del cuerpo de la bolsa.
Preparación de moldeo y llenado: después de que se forma el cuerpo de la bolsa, ingresa al área de preparación de relleno a través de un sistema de transmisión automático. En esta etapa, es necesario asegurarse de que la boca de la bolsa esté plana para facilitar el llenado y el sellado posteriores.
4. Llenado y escape precisos
Llenado preciso: utilizando un sistema de llenado de medición precisa, la velocidad de llenado se ajusta de acuerdo con las diferentes viscosidades y densidades de los condimentos para garantizar que el contenido neto de cada bolsa de producto sea preciso.
Tratamiento de escape: la operación de escape se realiza simultáneamente durante el proceso de llenado para reducir el aire residual en la bolsa y extender la vida útil del producto.
5. Sellado de calor e inspección secundaria
Sellado de calor: use la tecnología de sellado de calor de alta frecuencia para garantizar que la boca de la bolsa esté firmemente sellada y evitar daños por calor al producto durante el proceso de sellado de calor.
Inspección secundaria: a través de la visión artificial y la doble inspección manual, la calidad del sellado de calor, la integridad del empaque y la apariencia se inspeccionan uno por uno para garantizar que cada producto cumpla con los estándares de calidad.
Puntos de control de calidad
1. Control de calidad de materia prima
El proveedor debe auditar cada lote de materias primas e inspeccionar los productos entrantes, incluidas, entre otros, pruebas de propiedad física, análisis de composición química, pruebas de rendimiento de barrera, etc., para garantizar que los materiales cumplan con la seguridad alimentaria y los requisitos de rendimiento de envasado.
2. Monitoreo del proceso de producción
Implemente el monitoreo en línea de procesamiento completo, use sensores y sistemas de control automatizados para monitorear el entorno de producción (como temperatura, humedad), estado operativo del equipo y parámetros de calidad del producto en tiempo real, y detectar y corregir rápidamente las desviaciones.
3. Inspección y prueba del producto terminado
Los productos terminados deben someterse a pruebas estrictas de propiedad física (como resistencia a la tracción, resistencia a la rotura), pruebas de rendimiento de barrera (como permeabilidad al oxígeno, permeabilidad al vapor de agua), pruebas de sellado y pruebas microbianas para garantizar que los productos cumplan con los estándares de seguridad alimentaria y el cliente específicos del cliente requisitos.
4. Servicios personalizados del cliente
En vista de las características específicas del condimento y las necesidades del mercado de los clientes, proporcionamos una cadena completa de servicios personalizados, desde la selección de materiales, el diseño hasta la producción para garantizar que el envasado de productos no solo satisfaga las necesidades funcionales, sino que también mejora la imagen de la marca y la competitividad del mercado.
5. Mejora e innovación continuas
Continuamos invirtiendo en investigación y desarrollo para explorar la aplicación de nuevos materiales y nuevos procesos, como la investigación y el desarrollo de materiales biodegradables para reducir el impacto ambiental; Al mismo tiempo, utilizamos el análisis de big data para optimizar los procesos de producción y mejorar la eficiencia y la estabilidad de la calidad.
El proceso de producción del empaque de babero de condimentos es una ingeniería de sistemas que integra alta tecnología, alta precisión y control de alta calidad. Con líneas de producción avanzadas, equipos técnicos profesionales, sistemas de control de calidad estrictos y capacidades de innovación continua, nuestra compañía puede proporcionar a los clientes una gama completa de soluciones personalizadas, desde el diseño hasta la producción, desde materias primas hasta productos terminados, asegurando que cada empaque de babero pueda cumplir con precisión. necesidades del cliente y ayuda a los clientes a destacarse en la feroz competencia del mercado.
