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Una línea Bag-in-Box de 20 litros que ejecuta una boquilla de 16mm en un cabezal de llenado construido para un accesorio de 25,4 mm no alcanzará su velocidad nominal, sin importar cómo esté sintonizada la bomba. El accesorio se sitúa en el punto donde se unen el producto, la película y la máquina, y limita el rendimiento de los tres.
La selección de accesorios generalmente se presenta como una especificación del empaque. En una línea en marcha es una configuración de máquina. Fija el tiempo de llenado por gravedad, el cabezal de llenado que se montará en el carro, el conducto de tapas que debe comprar, la secuencia de cambio que siguen los operadores y la tasa de fuga que inspecciona el equipo de calidad. Tres cifras enmarcan la mayor parte de ese cálculo.
Un accesorio bag-in-box es el conjunto de plástico moldeado soldado al revestimiento que define tres interfaces a la vez: la ruta del producto hacia la bolsa, el sello entre el revestimiento y el entorno, y la ruta de dispensación en el punto de uso. Los tres deben coincidir con la línea de llenado antes de que funcione a la velocidad nominal.
El cumplimiento se encuentra debajo de los tres. Los accesorios y revestimientos en contacto con alimentos se especifican según el Reglamento de la UE 10/2011 y FDA 21 CFR 177.1520, y los equipos lácteos se revisan de forma rutinaria según los estándares sanitarios 3-A y los criterios de diseño higiénico EHEDG. Un accesorio que pasa una prueba de flujo pero no pasa una prueba de migración no es un accesorio que pueda enviar.
Los conjuntos de válvulas de varias piezas agregan una válvula de resorte o de membrana que se cierra cuando se retira el grifo. Especifíquelos donde la línea llena el producto caliente, o donde un derrame durante la extracción del paquete es inaceptable, y valide la válvula y el accesorio como un conjunto en lugar de dos partes. emparejado Soluciones de válvulas BIB normalmente se cotizan con el revestimiento exactamente por esa razón.
El área del orificio aumenta con el cuadrado del diámetro del orificio, por lo que un accesorio de 25,4 mm (1 pulgada) pasa aproximadamente 2,5 veces el área libre de un accesorio de 16mm bajo el mismo cabezal de gravedad. En un llenador por gravedad, esa proporción se traslada casi directamente al tiempo del ciclo.
El índice es geometría, no un cronómetro. Le indica el área libre relativa a través del cuello del accesorio. El tiempo de llenado real también depende de la viscosidad del producto, la presión del cabezal, el soporte de la bolsa y la carrera de desaireación que aplica su llenadora.
| Orificio de montaje | índice de orificio | Gama típica de paquetes | Nota sobre el cabezal de llenado y las herramientas |
| 16 mm | 100 | 3 a 10 litros | Cabezal de llenado más pequeño, cambio más rápido en líneas semiautomáticas |
| 19 milímetros | 141 | 10 a 20 litros | Cabezal estándar para servicios de alimentos y productos lácteos, la más amplia disponibilidad de tolvas para tapas |
| 22mm | 189 | 10 a 20 litros, viscous fill | Se requieren abrazaderas de bolsa más grandes y una carrera de desaireación más larga. |
| 25,4 milímetros | 252 | 20 litros y más | El conjunto de cabezal y pinza más grande, utilizado en llenadoras semiautomáticas que procesan hasta 3 bolsas de 20 litros por minuto. |
Envasado Bag-In-Box para alimentos y bebidas Compare formatos BIB multicapa desde 1 L hasta más de 20 L, con grados de barrera y grifos adaptados a lácteos, jugos, jarabes y otros productos líquidos. Ver producto → Dos restricciones impiden que la proporción sea una ganancia gratuita. Un orificio más grande necesita una brida de soldadura más grande y la brida necesita más cara del revestimiento. El contorno de la bolsa aplanada debe quedar 6 mm por debajo de la medida de largo más ancho de la caja aplanada, con una tolerancia de 1,5 mm, o la bolsa se arruga en la soldadura. Un flujo por gravedad más rápido también significa más espuma y más gas en el espacio de cabeza, por lo que el tiempo de desaireación aumenta mientras que el tiempo de llenado disminuye.
Las fugas de soldadura en los accesorios y la desviación del torque de la tapa son las dos causas más frecuentes de paradas no planificadas en las líneas BIB, y se ha medido que la presentación inadecuada de la bolsa en llenadores automatizados reduce el rendimiento hasta en un 20%.
La soldadura de ajuste es el área sellada más pequeña del paquete y soporta la carga mecánica más alta por milímetro cuadrado. La resistencia del sello normalmente se prueba según ASTM F88, con la muestra soldada extraída a una velocidad fija y registrada la carga máxima. Una combinación de revestimiento y accesorios que pasa a 30 N por 15 mm en el banco todavía tiene que sobrevivir una prueba de caída en una bolsa llena de 20 litros.
Una línea que llena 300 bolsas por hora con una tasa de fuga de accesorios de 1 en 100 pierde 3 bolsas por hora. Es decir, 60 litros de producto, 3 cajas, 3 liners y 3 intervenciones de manipulación posterior cada hora que se mantiene el ritmo.
Cada formato de accesorio adicional en una línea lleva su propio cabezal de llenado, tolva de tapas, juego de pinzas y línea de repuestos. La consolidación de tres formatos de paquete en un accesorio de 19 mm es la mayor reducción de cambios que la mayoría de las plantas pueden lograr sin nuevos bienes de capital.
La contrapartida es la adecuación del producto. Un orificio de 19 mm es lento para pasta de tomate y demasiado grande para un paquete de agua de 5 litros. La respuesta práctica para la mayoría de las plantas son dos accesorios, uno para formatos pequeños y otro para grandes volúmenes, montados en carros de liberación rápida. Accesorios línea de llenado BIB como los cabezales de llenado, los conductos de tapas y los juegos de pinzas son los que deciden cuánto tiempo lleva realmente un cambio.
Películas de barrera BIB personalizadas y válvulas dispensadoras Combine películas multicapa, niveles de barrera y tipos de grifos con líquidos específicos, incluidos EVOH, PET metalizado y opciones de válvulas asépticas para líneas de llenado exigentes. Ver producto → Las líneas de alimentos suelen tener caños de 16 mm a 22 mm con grifos a prueba de manipulaciones. Las líneas industriales y de agroquímicos tienen cuellos de 25,4 mm o más preparados para conexión de transferencia cerrada. Las dos familias no pueden compartir cabezales de llenado, tolvas de tapa ni herramientas.
Los envases BIB no alimentarios para productos fitosanitarios se construyen en torno a una transferencia cerrada. La Directiva de la UE 2009/128/CE y las directrices de la FAO y la OMS sobre envases de pesticidas impulsan sistemas en los que el operador nunca vierte desde un recipiente abierto: el paquete se conecta al pulverizador, se enjuaga y se drena sin exposición. Esto impulsa un cuello más grande, una geometría de conector definida y un recorrido de enjuague dentro del accesorio.
Los fluidos industriales y automotrices utilizan cuellos similares con diferentes materiales. Los detergentes y lubricantes necesitan datos de resistencia química tanto para el revestimiento como para el polímero del accesorio, y el espesor de la pared del cuello del accesorio generalmente aumenta por encima de los 20 litros para sobrevivir a las cargas de apilamiento y bombeo.
No. En los rellenos por gravedad, la ganancia es el área del orificio, que es 2,5 veces mayor, de 16 mm a 25,4 mm. En las llenadoras alimentadas por bomba y con medidor de flujo, la bomba o la válvula dosificadora establece la velocidad, y un orificio más grande agrega tiempo de desaireación sin agregar velocidad. Haga coincidir el orificio con el principio de llenado, no con el tamaño más grande disponible.
El perímetro de la bolsa aplanada debe medir 6 mm menos que el de la caja de cartón aplanada, calculado como el largo más el ancho de la caja, con una tolerancia de 1,5 mm. Una bolsa más apretada se arruga en la soldadura; una bolsa más suelta se dobla sobre la ruta de llenado y provoca que se omitan llenados.
No. El llenado aséptico necesita un accesorio que pueda esterilizarse y una soldadura que mantenga la esterilidad durante todo el ciclo de llenado. El llenado en caliente a una temperatura de 85 a 95 C necesita un polímero y una ventana de soldadura clasificada para esa temperatura. Especifíquelos por separado y valídelos con una prueba de resistencia del sello ASTM F88.
Mida tres dimensiones en el cabezal de llenado existente: el orificio que acepta, el diámetro exterior de la brida que sujeta y la altura del pico entre la cara de la bolsa y las mordazas de sellado. Luego haga funcionar 30 bolsas a velocidad de línea con una verificación del torque de la tapa cada 10 bolsas. La desviación del torque más allá del rango del proveedor de accesorios significa que la cabeza y el accesorio no coinciden.