Las bolsas asépticas se utilizan ampliamente en materias primas sólidas asépticas, excipientes farmacéuticos asépticos, preparaciones asépticas y otros productos debido a sus características de resistencia aséptica, no tóxica a bajas temperaturas, buena estabilidad química y aislamiento eléctrico. Transbordo y almacenamiento temporal, así como embalaje de transporte de tapones de caucho asépticos desde líneas de limpieza hasta líneas de llenado. Para no afectar el uso del producto, se requiere un estricto control de calidad. Introduzcamos los factores que afectan la calidad de las bolsas asépticas.
1. Propiedades de barrera al oxígeno del cuerpo de la bolsa. Hay tres materiales de aislamiento de uso común:
1. Aislamiento básico, mediante PET aluminizado;
2. Alto aislamiento, usando PET EVOH aluminizado, por ejemplo, vemos bolsas asépticas con película de PE amarilla (comúnmente conocida como bolsas doradas) en la película exterior, o usando película de PE azul para distinguir;
3. Aislamiento súper fuerte, utilizando una película compuesta de platino y aluminio puro.
Los tres materiales diferentes anteriores corresponden a diferentes materiales de relleno, que pueden usarse selectivamente. Son diferentes cada vez. Por ejemplo, se recomienda que la pulpa de mango y la leche de coco utilicen bolsas de alto aislamiento. Los jugos bajos en azúcar, como los jugos turbios y los jugos NFC, deben almacenarse en bolsas súper aisladas o refrigeradas.
2. Flexibilidad. Cuanto más suave sea la bolsa, es menos probable que tenga arrugas y fugas. En la actualidad, varias fábricas de bolsas asépticas están experimentando transformaciones técnicas para hacer que las bolsas sean más suaves y resistentes al desgaste.
3. Sellabilidad térmica. La resistencia del termosellado de la bolsa debe ser buena, resistente a la presión y al impacto. Las empresas actuales de bolsas asépticas generalmente cumplen con este requisito técnico.
4. Sellado de la tapa: Se puede decir que la tapa de la bolsa aséptica es el punto central de control de calidad. Se requiere que la tapa sea resistente a temperaturas altas y heladas y que sea a la vez flexible y resistente. Los requisitos para la fórmula del material plástico y la precisión del molde de plástico son muy altos. Todas las empresas de bolsas asépticas que producen tapas de forma independiente controlan estrictamente esta calidad.